原材料對砂石烘干設備節(jié)能降耗的影響

    砂石烘干機作為烘干骨料的主要設備，如何在生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗，成為目前發(fā)展可持續(xù)綠色瀝青攪拌站的關鍵點。在烘干過程中，從前端的上料，內(nèi)部的干燥以及后面的出料和除塵，形成烘干熱系統(tǒng)，其主要受以下幾方面的影響：原材料屬性，保溫性能，密封性能以及內(nèi)部結(jié)構。通過控制這幾個因素達到良好運行工況，從而達到骨料烘干設備的節(jié)能降耗。

    原材料一般指瀝青混合料中的砂石骨料。根據(jù)來源不同，主要有河砂、海砂、機制砂、尾礦砂等幾種形式，導致原材料的物理及化學屬性各有不同。一般而言，主要通過粒形、級配和含水率三個方面來判斷原材料好壞。

1、粒形

    粒形指骨料的幾何形狀。一般按形狀主要分為圓形、不規(guī)則型、片狀、角狀及細長型，主要影響骨料的堆積密度，孔隙率等，對滾筒而言，較差的粒形容易對滾筒產(chǎn)生較大的磨損，降低使用壽命。

2、級配

    級配指原材料中各級粒徑顆粒的分配情況。可以通過篩分各級篩余量判斷級配，通過細度模數(shù)判斷砂石的粗細分布。

    其中，砂石骨料中粗細比例的不同，影響滾筒的換熱效率，在烘干骨料的過程中，砂石骨料主要通過火焰輻射和煙氣熱傳導進行換熱，骨料顆粒越小，其單位質(zhì)量下骨料的表面積就越大，與火焰及煙氣接觸的機會就會增多，更容易被加熱，熱效率更高，從而影響熱能的利用率，降低過高尾氣排出帶走的熱量，達到節(jié)能的目的。

3 含水率

    含水率指水分質(zhì)量在骨料中的占比。一般烘干瀝青原材料要求含水率在5%以下，烘干后達到 140 ～ 170℃。在理想假設條件下，骨料的干燥分為兩個過程，第一過程是把骨料加熱到100℃，去除里面的水分；第二過程是再把骨料從100℃加熱到140 ～ 170℃。在此過程中，如果含水率過高，在原材料質(zhì)量不變的情況下，需要去除的水的質(zhì)量增加，增加了第一過程的反應時間，并吸取了更多熱量，為了滿足骨料輸出溫度和尾氣溫度不變，就需要熱源提供更多的熱量，導致燃料使用更多。如果含水率過低，在原材料質(zhì)量不變的情況下，需要去除的水的質(zhì)量減少，確保骨料輸出溫度不變，那么排出的尾氣溫度就會增大，從而浪費一部分熱量。

    所以，對于原材料而言，控制好其級配和含水率能確保熱能的充分利用。級配是客戶生產(chǎn)需求無法改變的。而含水率可以通過前端的料場控制，用物理方法控制含水率較高的情況，比如修骨料斜坡進行排水，上料時從上往下，就可以有效控制含水率過度的問題。