萬(wàn)泰教您預(yù)防烘干設(shè)備進(jìn)料溜槽及筒體過(guò)早報(bào)廢的幾個(gè)辦法

在烘干設(shè)備運(yùn)行中，由于其筒體一端需要伸入燃燒混合室中，筒體及下料管在使用中容易被高溫氣體燒壞，因此，必須采用相關(guān)的措施來(lái)預(yù)防烘干設(shè)備進(jìn)料溜槽及筒體的過(guò)早報(bào)廢，萬(wàn)泰整理了如下內(nèi)容，供大家參考。

   （1）在下料管外部增設(shè)套管，過(guò)水冷卻。

   （2）將熱端筒體設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，以便于更換燒壞的筒體。當(dāng)需要更換端部筒體時(shí)，可以先將毗鄰的第二節(jié)短筒體拆除，從而順利地退出需要更換的第一節(jié)筒體，并按要求重新裝配。

   （3）在烘干設(shè)備筒體熱端采用耐熱鑄鐵護(hù)口圈，長(zhǎng)度約1200～1500mm，其內(nèi)鑲砌耐火磚延長(zhǎng)該部壽命。

   （4）對(duì)密封圈進(jìn)行改造。材料改用厚為6mm的鋼板焊成，迷宮回路從原來(lái)1排增到2排，每排長(zhǎng)度增加到200mm，迷宮間隙從20mm增寬到30mm，把原來(lái)能自由滑動(dòng)封圈改為固定焊接在筒體上，下設(shè)集灰斗。

   （5）將溜槽分作上下兩段：上段采用活動(dòng)式，處于爐體外面，完全與火焰隔離段固定在混凝土板(用高鋁水泥加粘土骨料配上鋼筋，制成耐火混凝土板爐頂)上，僅500mm長(zhǎng)溜槽與沸騰爐火焰接觸，將這部分溜槽的底面兩側(cè)焊上Ф6mm鋼筋，敷上100mm的耐火混凝土，作為保護(hù)層。

   （6）用耐火磚砌筑料槽。以矱25m×12m烘干機(jī)為例，在爐內(nèi)近烘干機(jī)段，以烘干設(shè)備的中心線為中心，砌個(gè)小孔，孔寬取800mm，孔高為進(jìn)料口矱1000mm的2/3，長(zhǎng)度從機(jī)頭算起，砌磚時(shí)以烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)碰不到磚頭開(kāi)始。孔墩往爐膛方向伸約800～1000mm，再在小孔上方中心處砌1個(gè)寬為300mm 斜為45°的槽子即可。生產(chǎn)時(shí)，從送料機(jī)到爐頂槽口用鐵管對(duì)接就行。

   實(shí)踐證明，通過(guò)以上的方法進(jìn)行處理后的進(jìn)料溜槽及筒體的磨損速度得到緩解，使用壽命較原來(lái)延長(zhǎng)了很多，并且使用時(shí)的效果也很好。希望以上提供的這些方法能夠幫助大家解決。