三筒烘干機的邊緣摩擦傳動方式

    三筒烘干機邊緣摩擦傳動之所以有如此高的市占有率，主要原因是將其支承部件與傳動部件綜合在一起，所以制造、安裝及維護方便，生產(chǎn)周期短且制造成本低(該方式不需要制造或協(xié)作加工大小齒輪)，但也存在以下問題：

1)摩擦驅(qū)動易出現(xiàn)托輪打滑現(xiàn)象，可通過增大回轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并受限于托輪與輪帶之間的摩擦力最大值，即回轉(zhuǎn)部件最大轉(zhuǎn)速將制約三筒回轉(zhuǎn)式烘干機進一步提高產(chǎn)量(當顆粒物料含水量降低或烘干熱效率提高時，需要加大進料量以提高系統(tǒng)產(chǎn)量)；

2)盡管4個托輪驅(qū)動裝置摩擦因數(shù)接近，但其輪帶與托輪之間的正壓力存在較大差別，且兩兩相近，摩擦力自然也是兩兩相近，托輪驅(qū)動裝置自然難以保證同步運轉(zhuǎn)；

3)輪帶、托輪磨損較快，增加了維修量。將支承部件與傳動部件綜合在一起，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但同時也存在難以調(diào)和的矛盾。從提高支承部件可靠性、減少輪帶與托輪磨損角度而言，應加大輪帶、托輪之間的潤滑力度，使其摩擦因數(shù)盡可能低；但從提高傳動效率角度出發(fā)，應讓輪帶、托輪之間保持純滾動摩擦，使摩擦因數(shù)盡可能高，故輪帶與托輪的磨損在所難免。