發酵豆粕烘干的相關研究

隨著固態發酵技術的改進和完善，固態發酵不僅可以應用于液態生產不能實現的過程，而且可以彌補液態生產的不足與缺陷。應用現代固體發酵技術能實現大規模生產，而且其投資規模和生產成本往往要比液態法低，更重要的是現代固態發酵往往沒有影響環境的污染廢物產生，在食品加工業中將發揮越來越重要的作用。固態發酵其中一個重要應用領域就是利用微生物轉化農作物及其副產物，以提高它們的營養價值，減少對環境的污染。經研究表明，豆粕經固態發酵則可提高蛋白質的生物轉化率。
   豆粕中的大豆蛋白含量很高，在43.0%～55.0%之間，而且其中80.0%以上都是水溶性蛋白。其中賴氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%、胱氨酸0.5%～0.8%、胡蘿卜素0.2 mg/kg～0.4 mg/kg、硫胺素3mg/kg～6mg/kg、核黃素3mg/kg～6 mg/kg、煙酸15mg/kg～30mg/kg、膽堿2200 mg/kg～2 800mg/kg。
   1 固態發酵豆粕的工藝流程

   微生物發酵豆粕采用生物發酵工程技術，通過發酵過程中微生物分泌的酶將豆粕中的部分蛋白酶解為分子量3000以上的大豆肽。

   2 發酵選用菌種

   微生物發酵豆粕常用菌種：乳酸菌、酵母菌、芽孢桿菌等。

   利用產Nisin的乳酸鏈球菌發酵豆粕。豆粕經乳酸菌發酵后有酸甜芳香的氣味，pH值下降，同時可以降低抗生素、酸化劑的添加量，降低飼料成本。

  固態發酵生產豆粕過程

   發酵過程中分為好氧發酵和厭氧發酵。在發酵前期采用好氧發酵，促使芽孢桿菌、酵母菌等好氧微生物繁殖生長，同時芽孢桿菌、酵母菌分泌產生大量酶類、維生素等活性產物乳酸菌的生長。后期的厭氧發酵，乳酸菌的增殖，并產生大量乳酸。微生物在無氧條件下發生強制自溶，細胞中的胞內酶及其他生物活性成分分泌出來。厭氧發酵時蛋白酶發生酶解反應，并產生香味物質。

   綜合好氧發酵和厭氧發酵的優缺點，將兩者結合起來用于發酵豆粕基本可以達到以下指標：發酵酶解產生的小肽占豆粕中粗蛋白含量的30%，占成品的10%。

   發酵豆粕與酶解相比風味得到改變，且產生大量生物活性成分，但分子量多在5000～10,000之間，屬于多肽范疇，離大豆寡肽、小肽的生理活性、易吸收性距離很大，所以成本相對也比較低。因此越來越多的學者及研究人員研究固態發酵法發酵豆粕。

  固態發酵豆粕的現狀及應用前景

   將豆粕通過生物發酵處理后，使豆粕中的各種抗原成分、豆粕中的蛋白質被分解成大量的植物小肽。這種無抗原的植物小肽吸收率高，可作為斷奶仔豬、幼禽、蝦蟹，尤其是許多經濟動物的優良蛋白質來源。這一產品的推廣應用，將大大降低飼料工業對魚粉等動物性飼料的依賴性，為我國節省大量用于進口魚粉的外匯，推動飼料工業的技術進步，同時產生巨大的經濟效益。

   由于幼畜（特別是對于早期斷奶的動物）的消化酶系統尚未發育，對于植物蛋白質的消化能力較弱。而大豆肽中富含許多小肽，能直接被動物吸收，而且大豆肽抗原性較低，幼畜使用后發生過敏反應的概率大大降低。利用多菌種、多溫相、多重發酵技術發酵生產的新型發酵豆粕在水產飼料中應用后，可明顯抑制消化道的發生；提高動物機體免疫力，動物生長；同時可大幅度減少疫苗、抗生素等使用量；提高水產動物的成活率；減少對環境的污染，社會效益和生態效益明顯。

   在早期斷奶仔豬飼料中添加大豆肽作為血漿蛋白粉的替代品，大豆肽可以部分替代中華鱉和鰻魚人工配合飼料中的白魚粉，日均增質量率、餌料系數、特定生長率等無顯著性差異。陳萱等（2005）用經微生物混菌發酵的豆粕與未經發酵的豆粕依不同比例混合，連續投喂異育銀鯽（Carassius auratus gibelio）30d后，發現隨著飼料中發酵豆粕添加量的上升，供試異育銀鯽不僅增重量有所提高，各項非特異性免疫指標。

  由于發酵豆粕走向產業化時間不長，發酵豆粕的烘干各式各樣，考慮到你發酵豆粕的營養成份，要求烘干溫度不能高，采用低溫烘干，且烘干時間不能長。因此有的人采用閃蒸干燥、氣流干燥、帶式穿流干燥。結果發現，上述設備烘干產量低，運行費用成本高，以浙江德清一家發酵豆粕廠為例，采用1600的閃蒸干燥機，引風機110Kw，鼓風機45Kw，產量每小時不足500公斤。雖然閃蒸干燥機廠家改進多次，也改變不了，產量低的情況。

   幾經轉折，找到我們公司（江蘇靖江萬泰機械制造公司），經公司技術人員，到其現場，發現如果要產量大，閃蒸干燥根本不適合干燥發酵豆粕，經萬泰公司改造，采用多層套筒干燥機，順流高溫快速干燥，由原來功率減至75Kw，產量由500公斤增至3噸，產量增加5倍以上。運行費用大減。
   欲知詳情，請聯系13805260112 http://m.jysfmk.com/